Beberapa masalah umum dan metode pemecahan masalah pada pembakaran bahan mentah di tempat pembakaran kapur

Dengan penerapan kebijakan perlindungan lingkungan nasional secara bertahap, jumlah kapur juga meningkat dari tahun ke tahun. Sebagai pemasok utama peralatan lini produksi kapur, Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. telah merangkum beberapa masalah umum dan kegagalan dalam pembakaran mentah tanur kapur berdasarkan pengalaman pemeliharaan pelanggan selama bertahun-tahun. Mendekati.

     NO.1 Ukuran partikel terlalu besar

     Kecepatan kalsinasi batu kapur bergantung pada suhu kontak antara kandungan kapur dengan permukaan batu kapur. Namun pada suhu tertentu, kecepatan kalsinasi batu kapur bergantung pada ukuran partikel batu kapur tersebut. Semakin besar kandungan bahannya, semakin lambat kecepatan kalsinasinya. Di sini, karena konduktivitas termal kapur lebih kecil daripada proses kalsinasi kapur, ketebalan lapisan kapur secara bertahap meningkat, semakin sulit panas masuk ke bagian dalam batu, dan kecepatan kalsinasi juga semakin lambat. Oleh karena itu, potongan besar batu kapur sering kali terjepit, dan kapur yang terbakar adalah alasan pertama terjadinya hal ini. Ukuran partikel kiln vertikal biasa harus dikontrol pada 40-80mm. Untuk kiln besar, ukuran partikel dapat diperkecil menjadi 50-150mm. Untuk menghemat biaya batu kapur, batu kecil juga bisa digunakan secara eksklusif.

     NO.2 Proporsi bahan bakarnya kecil atau nilai kalor bahan bakarnya rendah

     Proporsi bahan bakar yang digunakan dalam kiln berbahan bakar campuran berkaitan dengan kinerja teknis kiln tersebut. Batubara yang digunakan dalam tanur pembakaran campuran umumnya memerlukan nilai kalor lebih dari 5.500 kkal. Ukuran partikel harus dikontrol sampai batas tertentu, dan air harus ditambahkan secara tepat saat menggunakan bubuk batubara.

     NO.3 Pasokan udara tidak masuk akal

     Batu di tempat pembakaran kapur dipanaskan dan dikalsinasi dengan membakar bahan bakar, dan bahan bakar tersebut dibakar oleh oksigen (udara). Pembakaran bahan bakar apa pun harus memenuhi tiga syarat, yaitu bahan bakar, oksigen, dan api, yang kesemuanya sangat diperlukan, angin harus kencang dan api harus merata. Selain proporsi bahan bakar tertentu, rasionalitas pasokan udara juga perlu dipastikan. Pada penampang kiln, ada area yang mempunyai volume udara yang besar dan ada pula yang memiliki volume udara yang kecil. Daerah dengan angin kencang akan terbakar dengan baik, namun daerah dengan angin rendah secara alami akan menyebabkan kebakaran besar. Pasokan udara harus cukup agar udara dapat dihembuskan secara merata ke seluruh bagian kiln sehingga bahan bakar dapat terbakar secara merata.

     NO.4 Terlalu panas

     Mutu kapur tohor bergantung, pertama, pada kandungan kalsium oksida dan magnesium oksida, dan kedua, pada laju pembakaran kapur tohor. Pembakaran mentah berarti sebagian batu kapur belum terurai sempurna, sedangkan pembakaran berlebihan berarti batu kapur mengalami kalsinasi berlebihan sehingga menjadikan kapur tohor menjadi padat, disebut juga kapur bakar atau kapur bakar. Bagian kapur tohor ini mempunyai aktivitas yang rendah dan sulit dibedakan pada produksi selanjutnya. Suhu pembakaran normal batu kapur biasa adalah 1000-1200℃. Abu yang terbakar berlebihan biasanya diakibatkan oleh pembakaran pada suhu yang terlalu tinggi dan dalam waktu yang lama. Retakan atau cangkang kaca muncul di permukaan. Volumenya menyusut secara signifikan, warnanya menjadi hitam, dan volume balok bertambah. Untuk mengatasi pembakaran berlebih, langkah pertama yang harus dilakukan adalah mempertimbangkan apakah rasio bahan bakar terlalu besar, dan sebaiknya disesuaikan dengan rasio yang wajar. Kuantitas batubara harus sepenuhnya mempertimbangkan kualitas batubara, dan pasokan udara juga harus disesuaikan.

     Beberapa masalah operasional dan solusinya

     NO.1 Area kalsinasi bergerak ke atas

     Pada zona kalsinasi tanur vertikal biasa, jika suhu atas naik di tengah badan kiln, suhu abu menurun, kandungan CO₂ menurun, volume udara besar, dan kelebihan oksigen meningkat, ini berarti kalsinasi sabuk telah bergerak. Setelah sabuk kalsinasi bergerak, bahan bakar akan membakar bagian atas kiln lebih awal. Ketika muatan turun ke zona kalsinasi, bahan bakar tidak memiliki daya tembak, dan jumlah kapur yang terbakar akan meningkat secara alami. Kontrol suhu atas terlalu tinggi atau bahan bakar yang masuk ke kiln terfragmentasi dan terbakar sebelum waktunya. Tekanan angin dan volume udara yang terlalu besar, atau ukuran partikel batu kapur yang terlalu besar, ventilasi yang lancar, dan jumlah buangan abu yang tidak seimbang, juga menjadi penyebab area kalsinasi bergerak ke atas sehingga mengakibatkan pembakaran mentah yang besar.

     Saat menghadapi situasi ini, Anda harus:

     01 Bila dibakar dalam tanur kapur, tekanan angin dan volume udara dikurangi sehingga lapisan api bergerak ke bawah. Jika tekanan atas rendah, tekanan atas dapat ditingkatkan secara tepat.

     02 Meningkatkan jumlah pembuangan abu dan meningkatkan rasio bahan bakar secara tepat untuk menambah kehilangan panas yang disebabkan oleh suhu atas yang tinggi ketika belum kembali normal, dan menyesuaikannya ke nilai normal setelah kembali normal.

     03 Periksa dan sesuaikan ukuran partikel bahan bakar mentah: Jika kandungan bubuk bahan bakar terlalu tinggi, tambahkan air secukupnya untuk menjenuhkannya guna meningkatkan daya rekatnya pada batu guna menunda waktu pembakaran bahan bakar.

     NO.2 Area kalsinasi bergerak ke bawah

     Ketika ditemukan bahwa suhu puncak rendah dan suhu abu meningkat, angin dan api tidak membakar bahan bakar dalam kasus yang parah. Pembakaran kapur juga meningkat dan pada saat yang sama konsentrasi CO₂ menurun yang berarti zona kalsinasi bergerak ke bawah. Penyebab utama keadaan ini adalah volume udara yang kecil, jumlah batu yang dimuat, dan jumlah abu yang dibuang banyak, sehingga campuran bergerak cepat ke bawah, dan zona pendinginan menjadi lebih pendek. Udara memasuki zona kalsinasi sebelum cukup panas, menyebabkan kalsium karbonat terurai. Ketika CO₂ menurun, jumlah kapur yang dibakar pun meningkat. Selain itu, jika bahan bakunya terfragmentasi atau penyimpangan ukuran partikelnya besar, maka resistensi di dalam kiln akan meningkat. Saat ini, tekanan udaranya tidak rendah, tetapi volume udara sebenarnya tidak mencukupi.

     Saat menghadapi situasi ini, Anda harus:

     Kurangi jumlah pemuatan batu dan pembongkaran abu secara tepat, tingkatkan volume udara secara tepat, jika tekanan atas terlalu besar, Anda dapat mengurangi jumlah material secara tepat, mengubah penghancuran sebagian bahan mentah, meningkatkan proporsi partikel besar secara tepat, mengurangi perbedaan ukuran partikel, dan mengurangi hambatan dalam kiln. Kecil. Sesuaikan bahan bakar dan massa batu untuk memenuhi persyaratan proses.

     NO.3 Area kalsinasi diperluas

     Perluasan zona kalsinasi akan menyebabkan suhu atas dan suhu abu semakin tinggi, CO₂ menurun, dan jumlah kapur yang terbakar juga meningkat. Dalam kasus yang parah, abu merah akan muncul di bagian atas tempat pembakaran dan di bawah api, yaitu warna merah akan muncul di kedua ujungnya. Nodul terbentuk di tempat pembakaran atau ventilasi lokal buruk. Alasannya adalah rasio bahan bakarnya terlalu besar dan keseragaman batu kapurnya buruk. Nodul terbentuk di tempat pembakaran atau ventilasi lokal buruk. Pada saat yang sama, ada bintil atau bahan yang tergantung di dinding tungku, dan terjadi segregasi ventilasi. Nodul atau material yang menggantung menghalangi material untuk jatuh secara normal dan ventilasi yang buruk. Karena gumpalan tersebut terlepas akibat pengaruh aliran material, zona kalsinasi juga akan diperpanjang untuk jangka waktu tertentu.

     Saat menghadapi situasi ini, Anda harus:

     Kurangi produksi secara tepat, sesuaikan ukuran partikel bahan mentah, kurangi rasio bahan bakar, dan tingkatkan volume udara secara tepat. Turunkan ketinggian lapisan material untuk sementara, lalu kembalikan material ke level material normal.

     NO.4 Nodulasi

     Nodulasi merupakan kesalahan besar pada kiln berbahan bakar campuran, termasuk kiln berbahan bakar gas. Saat ini, Anda dapat menemukan:

     (1) Temperatur abu tetap tinggi sepanjang waktu, pembakaran mentah terjadi bersamaan dengan pembongkaran kapur, dan kandungan CO₂ dalam gas kiln tetap rendah untuk waktu yang lama;

     (2) Ketinggian permukaan material tidak sesuai dengan jumlah abu yang dibuang. Waktu tinggal material dalam kiln dipersingkat, namun waktu pembuangan abu diperpanjang. Abu tersebut bercampur dengan bahan bakar yang tidak terbakar dan batu kapur yang tidak dikalsinasi membentuk abu hijau.

     Alasan utamanya adalah:

     (1) Rasio bahan bakar terlalu tinggi, atau terdapat terlalu banyak pengotor dalam bahan bakar, sehingga menghasilkan bahan yang dapat melebur.

     (2) Meskipun rasionya tidak tinggi, bahan bakarnya terkonsentrasi secara lokal dan kalsinasi dilakukan secara intensif untuk membentuk bahan gantung dinding kiln.

     (3) Jika terjadi pemadaman listrik atau produksi normal tidak dapat dilakukan dalam waktu lama, gumpalan dapat dengan mudah terbentuk jika zona suhu tinggi berada di dalam tanur terlalu lama atau terdapat kotoran.

     Saat menghadapi situasi ini, Anda harus:

     01 Menyesuaikan rasio bahan bakar, mengatur tekanan angin dan mengurangi kandungan pengotor bahan bakar mentah.

     02 Mengurangi jumlah pemuatan atau menambah jumlah pembongkaran abu, menurunkan ketinggian permukaan material, memperlihatkan gumpalan atau material yang menggantung, dan membuatnya rontok setelah pendinginan dan benturan pemuatan. Dalam kasus yang parah, tindakan peledakan skala kecil harus dilakukan.

     03 Mengubah pencampuran dan distribusi bahan baku dan bahan bakar untuk menghindari bahan bakar lokal yang berlebihan.

     04 Meningkatkan frekuensi bongkar muat abu untuk meningkatkan aliran material dan menghindari lengket.

     kiln parsial NO.5

     Apabila kiln berada pada kiln parsial, dapat diketahui dari atas kiln bahwa permukaan materialnya miring dan material tersebut dibuang dengan cepat pada satu sisi. Lapisan api di salah satu sisinya berwarna gelap, menandakan bahwa perbedaan suhu antara lapisan api dan permukaan material besar. Dari dasar kiln terlihat abu keluar dengan cepat secara lokal atau di satu sisi saat pembuangan abu, dan abu merah terkadang keluar saat suhu abu tinggi di sini. Alasan utamanya adalah:

     (1) Campuran tidak merata atau pembuangan abu tidak merata sehingga menimbulkan bintil-bintil lokal di dalam kiln, sehingga terjadi segregasi ventilasi lokal. Menyelesaikan masalah dalam situasi ini sangatlah penting.

     (2) Penyesuaian peralatan pembongkaran abu yang tidak tepat menyebabkan pembongkaran abu tidak seimbang.

     (3) Struktur bentuk kiln tidak masuk akal, dan sudut antara bagian pendingin dan bagian penurunan abu terlalu kecil, menyebabkan sebagian sudut dan pembuangan material buruk.

     Saat menghadapi situasi ini, Anda harus:

     FAQ tentang tungku pembakaran berbahan bakar gas

     Kecuali untuk permasalahan umum di atas, kiln berbahan bakar gas kira-kira sama dengan kiln berbahan bakar campuran. Kuncinya adalah penyesuaian suhu nyala api pembakaran. Nyala api pembakaran gas umumnya perlu mengatur perbandingan volume dan tekanan udara dan gas sesuai dengan komposisi dan nilai kalor gas yang berbeda.

     Masalah yang umum terjadi pada gas dengan nilai kalori tinggi adalah pembakaran berlebihan, sedangkan masalah umum pada gas dengan nilai kalori rendah adalah pembakaran berlebihan. Namun analisis khusus harus dilakukan bila terjadi overburning atau pembakaran berlebihan. Banyak kasus pembakaran saat menggunakan gas dengan nilai kalori tinggi disebabkan oleh pembakaran yang berlebihan. Karena nilai kalor gas yang tinggi, nyala api membentuk suhu yang sangat tinggi segera setelah keluar dari pembakar, yang menyebabkan pembakar tersinter dan menghalangi nyala api untuk menembus lebih dalam. Hal ini pasti akan menyebabkan pembakaran mentah di tengah tempat pembakaran. Dengan kata lain, karena penyesuaian suhu kalsinasi yang tidak tepat, batu kapur akan terbakar terlebih dahulu. Permukaannya disinter membentuk cangkang keras. Dari permukaan sepertinya terbakar berlebihan, namun nyatanya bagian dalamnya mentah. Masalah-masalah ini berhubungan langsung dengan jenis kiln dan burner yang digunakan.