Pemrosesan Rumah Bantalan

Rumah bantalan merupakan komponen pendukung penting dalam peralatan mekanik. Fungsi utamanya adalah untuk menampung bantalan, memposisikan bagian yang berputar, mentransmisikan beban operasional dan getaran, serta memastikan operasi sistem berputar yang stabil. Aplikasinya berkisar dari mesin umum hingga peralatan tugas berat seperti turbin uap. Rumah bantalan yang dirancang khusus untuk turbin uap menghadapi persyaratan yang lebih ketat dalam hal struktur, presisi, dan kemampuan adaptasi operasional, karena harus tahan terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi, dan beban yang berfluktuasi.
Proses pemesinan harus mempertimbangkan sifat material dan persyaratan aplikasi, yang biasanya melibatkan tahapan seperti persiapan bahan baku, pemesinan multi-fase, perlakuan panas, dan inspeksi akhir. Fokus khusus diberikan pada kontrol presisi permukaan-permukaan utama, terutama lubang bantalan. Dengan memanfaatkan peralatan CNC dan teknik pemrosesan yang presisi, rumah bantalan ini menyeimbangkan efisiensi yang dibutuhkan untuk komponen umum dengan standar ketat yang dituntut untuk komponen turbin uap khusus, sehingga membangun fondasi yang kokoh untuk pengoperasian peralatan yang stabil.

Merek: Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
produk asal: Henan, Tiongkok
kapasitas pasokan: Memiliki kemampuan pasokan yang lengkap, stabil, dan efisien untuk Pemotongan Produk Logam.

informasi

Sebagai komponen pendukung inti dari peralatan mekanik, fungsi utama rumah bantalan adalah untuk menampung bantalan itu sendiri, memposisikan komponen berputar secara tepat, membatasi perpindahan radial dan aksialnya, dan mentransmisikan beban operasional dan getaran, sehingga memberikan jaminan mendasar untuk pengoperasian sistem berputar yang stabil. Komponen ini banyak digunakan dalam berbagai skenario, termasuk mesin umum, peralatan perkakas mesin, instalasi tenaga angin, dan peralatan tenaga berat seperti turbin uap. Akurasi pengerjaannya secara langsung menentukan stabilitas operasional, efisiensi transmisi, dan masa pakai seluruh mesin. Rumah bantalan yang dirancang khusus untuk turbin uap, yang harus tahan terhadap lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi serta beban yang berfluktuasi dalam jangka panjang, menghadapi persyaratan yang lebih ketat dalam hal kompleksitas desain struktural, spesifikasi dimensi, dan toleransi kondisi operasional. Kategori ini mewakili segmen khusus kelas atas dalam pembuatan rumah bantalan.

Pemilihan material untuk rumah bantalan memerlukan keseimbangan multidimensi yang mempertimbangkan kesesuaian aplikasi, sifat mekanik, dan biaya manufaktur. Untuk aplikasi mesin umum, besi cor kelabu berkekuatan tinggi adalah pilihan utama karena peredaman getaran, pengurangan kebisingan, dan kemudahan pengerjaannya yang sangat baik. Untuk aplikasi tekanan menengah hingga tinggi dan kebutuhan turbin uap, besi cor nodular atau baja paduan lebih cocok. Besi cor nodular meningkatkan ketangguhan benturan struktural, sedangkan pengecoran atau penempaan baja paduan, setelah perlakuan khusus, dapat secara efektif menahan kerusakan dalam kondisi operasi ekstrem. Pengecoran pasir adalah metode konvensional untuk persiapan blanko. Untuk bagian-bagian penting dari rumah bantalan turbin uap, teknologi penempaan cetakan integral digunakan. Dengan mengontrol parameter secara tepat seperti suhu penuangan dan tekanan penempaan, cacat internal seperti porositas dan inklusi dihilangkan, dan keselarasan butiran logam dioptimalkan, memberikan fondasi struktural yang stabil untuk pengerjaan selanjutnya.

Proses pemesinan rumah bantalan mengikuti sistem proses standar yang terdiri dari enam langkah berurutan: pra-perlakuan bahan baku, pemesinan kasar untuk pembentukan, semi-finishing untuk penyempurnaan, perlakuan panas untuk penguatan, finishing untuk dimensi akhir, dan inspeksi produk jadi. Kontrol proses pada setiap tahap secara langsung memengaruhi kualitas produk akhir. Selama tahap bahan baku, berdasarkan karakteristik pengecoran atau penempaan, perlakuan penuaan atau normalisasi diterapkan untuk sepenuhnya menghilangkan tegangan internal, mencegah deformasi dan masalah retak selama pemesinan dan penggunaan selanjutnya. Perlakuan permukaan juga dilakukan untuk menghilangkan kerak, sisa material, dan residu pemesinan. Tahap pemesinan kasar menggunakan peralatan CNC besar untuk dengan cepat menghilangkan material berlebih, membentuk bentuk dasar komponen, permukaan pemasangan, dan lokasi lubang awal, sambil menyisakan toleransi pemesinan yang sesuai berdasarkan sifat material dan persyaratan perlakuan panas.

Tahap perlakuan panas disesuaikan dengan material rumah bantalan dan skenario aplikasi, berfungsi sebagai langkah inti untuk meningkatkan sifat mekanik dan stabilitas dimensi komponen. Material besi cor umum menjalani anil untuk mengoptimalkan struktur internal dan mengurangi tegangan sisa. Baja paduan dan rumah bantalan untuk turbin uap memerlukan pendinginan dan penemperan. Proses gabungan ini mencapai keseimbangan optimal antara kekuatan dan ketangguhan, meningkatkan ketahanan lelah komponen. Perlakuan penuaan sekunder seringkali diperlukan setelah perlakuan panas. Dengan mengontrol suhu dan waktu perendaman secara tepat, tegangan yang timbul selama perlakuan panas diminimalkan, memastikan rumah bantalan mempertahankan akurasi dimensi di bawah operasi jangka panjang dan fluktuasi suhu, mencegah deformasi struktural.

Penyelesaian akhir berfokus pada kontrol presisi permukaan kontak utama, yang sangat penting untuk memastikan kompatibilitas rumah bantalan dengan komponen lain. Peralatan khusus seperti mesin bor CNC presisi tinggi dan mesin gerinda tipe planer digunakan untuk pemesinan halus area inti seperti lubang bantalan, alur penempatan, dan bidang acuan. Lubang bantalan, sebagai struktur kontak inti, memerlukan kontrol ketat terhadap toleransi dimensi dan geometris. Untuk rumah bantalan khusus turbin uap, toleransi lubang harus dikontrol pada tingkat mikrometer, sekaligus memastikan kebulatan dan koaksialitas memenuhi standar untuk meminimalkan getaran eksentrik selama rotasi. Untuk struktur internal yang kompleks seperti saluran oli dan saluran pendingin, peralatan pemesinan lima sumbu memastikan pembentukan yang presisi, menjamin kelancaran saluran dan akurasi posisi untuk memenuhi kebutuhan pelumasan dan pendinginan selama pengoperasian peralatan.

Perlakuan akhir dan inspeksi merupakan tahap penutup dari proses pemesinan rumah bantalan, yang secara langsung menentukan apakah produk memenuhi spesifikasi untuk pengiriman. Setelah pemesinan, serpihan internal dan kontaminan permukaan dibersihkan secara menyeluruh. Permukaan yang saling bersentuhan digiling dan dipoles untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kontak. Selama tahap perakitan, celah untuk bantalan dan segel disesuaikan secara tepat untuk memastikan rotasi yang lancar tanpa hambatan dan untuk mencapai standar kinerja penyegelan. Terakhir, pemeriksaan komprehensif terhadap dimensi kritis, toleransi geometris, dan kualitas permukaan dilakukan menggunakan peralatan pengukuran presisi. Produk untuk aplikasi kelas atas seperti turbin uap memerlukan pengujian non-destruktif tambahan untuk mengidentifikasi cacat tersembunyi internal. Saat ini, pemesinan rumah bantalan sedang menuju digitalisasi dan kecerdasan. Dengan memanfaatkan peralatan manufaktur cerdas dan teknologi simulasi, tujuannya adalah untuk menyeimbangkan efisiensi produksi untuk produk umum dengan standar ketat untuk komponen tugas berat khusus, sehingga memungkinkan peningkatan dalam industri manufaktur peralatan.