Pabrik Bola

(1) Bantalan utama mengadopsi bantalan rol penyelaras dua baris berdiameter besar, yang menggantikan bantalan biasa asli, mengurangi gesekan, mengurangi konsumsi energi, dan membuat penggilingan mudah untuk dimulai.

(2) Struktur penutup ujung pabrik biasa dipertahankan, dengan saluran masuk dan keluar berdiameter besar serta kapasitas pemrosesan yang besar.

(3) Pengumpan dibagi menjadi dua jenis pengumpan gabungan dan pengumpan drum, dengan struktur sederhana dan pemasangan terpisah.

(4) Tidak ada dampak inersia, peralatan berjalan dengan lancar, dan waktu henti serta waktu pemeliharaan pabrik berkurang, dan efisiensi meningkat.

informasi

Ball mill terdiri dari silinder horizontal, poros berongga inlet dan outlet serta bagian gerinda, silinder berbentuk silinder panjang, silinder dilengkapi dengan badan gerinda, silinder terbuat dari pelat baja, terdapat pelat pelapis baja dan silinder tetap, badan gerinda umumnya berupa bola baja, dan dimasukkan ke dalam silinder sesuai dengan diameter yang berbeda dan proporsi tertentu, badan gerinda juga dapat digunakan bagian baja. Sesuai dengan ukuran partikel bahan penggilingan yang dipilih, bahan tersebut dimasukkan ke dalam silinder melalui poros berongga di ujung umpan ball mill. Pada saat silinder ball mill berputar, badan gerinda menempel pada pelat pelapis silinder akibat aksi gaya inersia dan gaya sentrifugal, serta aksi gaya gesek, sehingga diambil oleh silinder. Ketika diangkat ke ketinggian tertentu, ia terlempar karena gravitasinya sendiri. Badan abrasif yang jatuh bertindak seperti proyektil dan menghancurkan material di dalam silinder.

Bahan tersebut dimasukkan secara seragam ke dalam nampan pertama pabrik dengan alat pengumpan melalui poros berongga pengumpan. Ada pelat pelapis berundak atau pelat pelapis bergelombang di dalam wadah, dan bola baja dengan berbagai spesifikasi dipasang di dalamnya. Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran silinder akan membawa bola baja ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh, yang akan berdampak besar dan efek penggilingan pada material. Setelah material digiling kasar di wadah pertama, material tersebut masuk ke wadah kedua melalui pelat kompartemen tunggal, yang dilapisi dengan pelat pelapis datar dan berisi bola baja untuk menggiling material lebih lanjut. Bubuk dibuang melalui jeruji pembuangan untuk menyelesaikan operasi penggilingan.

Dalam proses perputaran silinder, badan gerinda juga mengalami fenomena geser, pada proses geser ke material dengan efek gerinda, agar dapat menggunakan efek gerinda secara efektif, penggilingan umum ukuran material 20 mesh adalah Lebih besar, silinder badan gerinda dibagi menjadi dua bagian dengan pelat silo, yaitu menjadi silo ganda, material dihancurkan oleh bola baja saat masuk ke silo pertama, dan material masuk ke silo kedua. Bagian baja menggiling material, dan material yang halus dan berkualitas dikeluarkan dari poros berongga di ujung pelepasan. Ketika material dengan partikel kecil digiling, seperti terak pasir No. 2 dan abu terbang kasar, badan barel penggilingan dapat dibuat menjadi pabrik barel tunggal tanpa sekat, dan badan penggilingan juga dapat dibuat dari bagian baja.

Bahan baku digiling melalui jurnal berongga ke dalam silinder berongga yang berisi media penggilingan dengan berbagai diameter (bola baja, batang baja atau kerikil, dll). Ketika silinder berputar mengelilingi sumbu horizontal dengan kecepatan tertentu, media dan bahan mentah dipasang di dalam silinder di bawah aksi gaya sentrifugal dan gaya gesekan, dan silinder mencapai ketinggian tertentu, ketika gravitasinya sendiri lebih besar dari gaya sentrifugal. , dikeluarkan dari dinding bagian dalam silinder untuk dilempar ke bawah atau digulung, dan bijihnya dihancurkan karena gaya tumbukan. Pada saat yang sama, pada proses putaran pabrik, gerakan geser antar media penggilingan juga menghasilkan efek penggilingan pada bahan baku. Bahan dasar dibuang melalui jurnal berongga.