Pabrik Penggilingan Batu Bara

Pabrik Penggilingan Batu Bara

Penggiling batubara adalah mesin penting untuk menghancurkan bongkahan batubara dan menggilingnya menjadi batubara bubuk. Sebagai peralatan bantu vital untuk boiler batubara bubuk, mesin ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pembangkit listrik tenaga termal, pembuatan semen, dan produksi produk silikat. Mesin ini mampu melakukan penggilingan kering atau basah pada berbagai bijih dan material yang dapat digiling. Proses penggilingan batubara pada dasarnya adalah pengurangan ukuran dan peningkatan luas permukaan partikel batubara secara terus menerus, yang membutuhkan energi untuk mengatasi gaya kohesif antar molekul padat. Penghancuran terutama dicapai melalui tiga metode: kompresi, tumbukan, dan gesekan, dengan kompresi sebagai metode yang paling hemat energi dan gesekan sebagai metode yang paling boros energi. Berbagai jenis penggiling batubara biasanya menggabungkan dua atau ketiga metode ini, tergantung pada desain spesifiknya.

Berdasarkan kecepatan putaran komponen penggiling, penggiling batubara diklasifikasikan menjadi tiga kategori: kecepatan rendah, kecepatan menengah, dan kecepatan tinggi. Setiap jenis menunjukkan perbedaan signifikan dalam kinerja, skenario aplikasi, dan efisiensi ekonomi.

• Penggiling batubara berkecepatan rendah (misalnya, penggiling bola dan tabung) beroperasi pada kecepatan 15–25 rpm. Dengan struktur tipe drum yang dominan, penggiling ini mengandalkan benturan dan gesekan bola baja di dalam drum yang berputar untuk menghancurkan batubara. Penggiling ini menawarkan kemampuan adaptasi yang luar biasa terhadap berbagai jenis batubara, mampu menangani antrasit keras atau batubara bitumen berkualitas rendah, dan memiliki keandalan operasional yang tinggi. Penggiling ini mencakup lebih dari 60% penggiling batubara di pembangkit listrik tenaga termal domestik, dan terutama digunakan dalam sistem penghancuran batubara di tempat penyimpanan sementara. Namun, kekurangannya meliputi bobot yang berat, konsumsi daya yang tinggi (2–3 kali lipat dari penggiling berkecepatan sedang), kebisingan yang signifikan, dan biaya perawatan yang tinggi.

• Penggiling batubara kecepatan sedang (misalnya, penggiling mangkuk, penggiling rol) beroperasi pada 50–300 rpm. Penggiling ini menghancurkan batubara dengan kompresi dan gesekan antara elemen penggiling. Penggiling ini kompak, membutuhkan ruang lantai yang lebih sedikit, dan hanya mengkonsumsi 50%–75% daya yang digunakan oleh penggiling kecepatan rendah. Penggiling ini menawarkan kontrol operasi yang responsif dan tingkat otomatisasi yang tinggi, sehingga sangat cocok untuk boiler berbahan bakar batubara berkapasitas besar dan batubara dengan kemampuan penggilingan sedang. Namun demikian, strukturnya yang kompleks menyebabkan biaya perbaikan yang lebih tinggi, dan penggiling ini tidak cocok untuk menggiling batubara yang sangat keras.

• Mesin penggiling batubara berkecepatan tinggi (misalnya, mesin penggiling kipas) beroperasi pada 500–1500 rpm. Mesin ini menghancurkan batubara terutama melalui benturan dan tumbukan berkecepatan tinggi. Dengan mengintegrasikan fungsi pengeringan dan pengangkutan bubuk batubara, mesin ini memiliki struktur sederhana dan investasi awal yang rendah. Mesin ini cocok untuk lignit dengan kadar air tinggi atau batubara bitumen dengan volatilitas tinggi dan umumnya digunakan dalam sistem penghancuran dengan pembakaran langsung. Kekurangannya meliputi keausan yang parah, periode operasi kontinu yang lebih pendek, dan kemampuan adaptasi yang buruk terhadap batubara keras.

Prinsip kerja penggiling batubara konvensional bervariasi dalam penekanannya. Penggiling Bola (Ball Mill) adalah perangkat berputar silindris horizontal yang digerakkan oleh roda gigi periferal. Menggunakan desain kisi dua kompartemen, material masuk ke kompartemen pertama melalui perangkat pengumpan, di mana material tersebut dipukul dan digiling oleh bola baja yang diangkat oleh lapisan bertingkat. Setelah penggilingan awal, material melewati pelat diafragma ke kompartemen kedua untuk penggilingan lebih lanjut di antara lapisan datar dan bola baja, dan akhirnya dikeluarkan melalui kisi pengeluaran. Penggiling Rol (Roller Mill), di sisi lain, memiliki meja penggilingan yang diputar oleh motor melalui reduktor. Material yang dimasukkan ke tengah meja bergerak keluar di bawah gaya sentrifugal dan dihancurkan oleh rol penggiling. Udara panas masuk ke penggiling secara bersamaan untuk mengeringkan material. Aliran udara membawa material ke pemisah untuk klasifikasi; partikel berukuran besar jatuh kembali untuk digiling ulang, sementara bubuk halus yang memenuhi syarat dikumpulkan oleh perangkat pengumpul debu. Kehalusan produk dapat dikontrol dengan menyesuaikan pemisah.

Fungsi inti dari penggiling batubara tercermin dalam persiapan batubara bubuk dan integrasi sistem. Penggiling ini tidak hanya menyelesaikan pengeringan, penghancuran, dan penggilingan batubara, tetapi juga mengontrol kehalusan batubara bubuk dalam kisaran yang dibutuhkan, secara langsung mendukung pembakaran boiler yang efisien. Lebih lanjut, penggiling batubara biasanya diintegrasikan dengan sistem penggilingan (misalnya, tempat penyimpanan sementara atau sistem pembakaran langsung) untuk memastikan pasokan bubuk batubara yang stabil. Dalam aplikasi industri, peralatan ini banyak digunakan dalam pembangkit listrik, semen, metalurgi, dan industri kimia, berfungsi sebagai perangkat bantu utama untuk memastikan kontinuitas produksi.

Perawatan harian dan perbaikan berkala sangat penting untuk memastikan pengoperasian penggiling batubara yang stabil. Pemeriksaan harian setelah penghentian operasi harus mencakup pemeriksaan kekencangan baut dan pengisian ulang gemuk pelumas berbasis litium pada rumah bantalan. Selama perawatan, penting untuk memeriksa pelumasan dan keausan bantalan, mengganti palu dan pelapis batubara yang aus, mengencangkan baut bilah kipas, membersihkan endapan terak di tungku pembakaran, dan memperbaiki lapisan tungku. Pemilihan jenis penggiling batubara membutuhkan keseimbangan komprehensif antara karakteristik batubara, kebutuhan konsumsi energi, dan efisiensi ekonomi untuk mencapai keseimbangan optimal antara efisiensi produksi dan pengendalian biaya.