Pabrik Semen

1 Ball mill semen biasa: ball mill semen biasa banyak digunakan dalam sistem penggilingan aliran lingkaran, yang ditandai dengan efisiensi penggilingan yang tinggi, keluaran pabrik yang besar dan konsumsi daya, terutama saat menggiling semen terak, kinerjanya lebih menonjol. Umumnya, output pabrik dapat ditingkatkan sebesar 15-20%, konsumsi daya berkurang sekitar 10%, selain itu, suhu produk jadi dapat dikurangi sebesar 20-40 ° C, dan kehalusan produk dapat ditingkatkan. juga mudah untuk disesuaikan.

2 Ball mill semen halus dan hasil tinggi: Ball mill semen halus dan hasil tinggi terutama digunakan dalam sistem penggilingan aliran terbuka. Hal ini ditandai dengan peralatan sistem dan aliran proses yang sederhana, investasi yang lebih sedikit, dan area pabrik yang lebih sedikit; Dalam struktur pabrik, perangkat pemisah khusus canggih untuk bubuk internal digunakan, perangkat aktivasi ditambahkan ke tempat penggilingan halus, dan ujung penggilingan memiliki jeruji pelepasan khusus, yang meminimalkan ukuran media penggilingan di tempat penggilingan, sangat meningkatkan efisiensi penggilingan, dan mencapai tujuan output tinggi dan konsumsi energi rendah.

informasi

Dapat digunakan untuk penggilingan aliran terbuka, dan juga cocok untuk penggilingan aliran sirkulasi yang disusun dengan pemisah bubuk. Penggilingan semen memiliki karakteristik kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bahan, produksi berkelanjutan, rasio penghancuran yang besar, dan pengaturan kecepatan yang mudah dalam kehalusan produk penggilingan. Pabrik bola semen dapat diproduksi dengan metode kering dan basah, dan juga dapat dioperasikan bersamaan dengan penggilingan dan pengeringan.

Bahan tersebut dimasukkan secara seragam ke dalam nampan pertama ball mill dengan alat pengumpan melalui poros berongga pengumpan. Ada pelat pelapis berundak atau pelat pelapis bergelombang di dalam wadah, dan bola baja dengan spesifikasi berbeda dipasang di dalamnya. Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran silinder akan membawa bola baja ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh, yang akan berdampak besar dan efek penggilingan pada material. Setelah material digiling kasar di wadah pertama, material tersebut masuk ke wadah kedua melalui pelat kompartemen tunggal, yang dilapisi dengan pelat pelapis datar dan berisi bola baja untuk menggiling material lebih lanjut. Bubuk dibuang melalui jeruji pembuangan untuk menyelesaikan operasi penggilingan.

Bagian kerja utama penggilingan bahan ball mill terjadi pada silinder rotasi kecepatan rendah horizontal. Ketika silinder digerakkan oleh perangkat transmisi untuk berputar, badan penggilingan, karena aksi gaya sentrifugal inersia, melekat pada permukaan lapisan dinding bagian dalam silinder pabrik dan berputar bersamanya. Setelah dibawa ke ketinggian tertentu, ia jatuh bebas di bawah pengaruh gravitasi. Pada saat ini, badan gerinda akan menghancurkan material di dalam silinder. Pada saat yang sama, badan gerinda di pabrik putar selain gerakan melingkar naik dan turun, tetapi juga menghasilkan gerakan meluncur dan menggelinding, sehingga terjadi penggilingan antara badan gerinda, pelat pelapis dan bahan gerinda untuk menggiling bahan hingga halus. Ketika material dihancurkan dan digiling karena benturan, material itu sendiri mengalir perlahan dari ujung umpan ke ujung pelepasan dengan perbedaan ketinggian permukaan material antara ujung umpan dan ujung pelepasan untuk menyelesaikan operasi penggilingan.