Tungku Putar Alumina

Tungku Putar Alumina

Tungku putar alumina adalah peralatan termal khusus yang dirancang untuk produksi alumina. Fungsi intinya adalah untuk mengubah bahan baku bijih aluminium menjadi produk alumina melalui perlakuan panas suhu tinggi. Sebagai peralatan kunci dalam industri metalurgi dan kimia, tungku putar alumina memegang posisi yang tak tergantikan dalam industri aluminium. Dari perspektif proses, lini produksi tungku putar alumina terutama terdiri dari dua tahap inti: sistem pra-perlakuan bahan baku dan sistem proses produksi perlakuan panas.

Tahap pra-perlakuan bahan baku berfungsi sebagai dasar dari seluruh proses produksi, terutama melibatkan prosedur seperti pemilihan bahan baku, penghancuran, dan pencampuran. Kualitas perlakuan pada tahap ini secara langsung memengaruhi efisiensi proses kalsinasi selanjutnya dan kualitas produk akhir. Dalam produksi aktual, pra-perlakuan bahan baku memerlukan penyesuaian yang tepat sasaran berdasarkan sifat fisik dan kimia bijih, termasuk pengendalian ukuran butiran hasil penghancuran, pengaturan kadar air, dan proporsi aditif yang diperlukan.

Proses produksi perlakuan panas merupakan tahap inti dari produksi alumina, yang mencakup berbagai prosedur kunci seperti persiapan bahan baku, dekomposisi dalam tungku, siklus kapur, dan pendinginan klinker. Di antara semua itu, proses dekomposisi termal dalam tungku merupakan tantangan teknis dari keseluruhan proses, yang membutuhkan kontrol parameter yang tepat seperti distribusi suhu, waktu tinggal material, dan komposisi atmosfer untuk memastikan konversi bijih aluminium yang efisien. Tungku putar alumina modern banyak menggunakan teknologi pirolisis suhu tinggi, yang biasanya mempertahankan suhu operasi dalam kisaran 1000–1300°C, dan pada akhirnya menghasilkan produk alumina yang memenuhi persyaratan kemurnian melalui reaksi fisik dan kimia yang kompleks.

Prinsip Kerja: Selama pengoperasian, bubuk bahan baku dimasukkan ke dalam silinder tungku dari pipa pengumpan di ujung atas ekor tungku. Karena kemiringan dan putaran lambat silinder tungku, material mengalami gerakan gabungan—berputar searah keliling sambil bergerak secara aksial dari ujung suhu tinggi ke ujung suhu rendah. Bahan baku mengalami proses seperti dekomposisi dan sintering di dalam tungku dan dikeluarkan dari ujung bawah silinder tungku ke pendingin. Bahan bakar disuntikkan dari kepala tungku dan dibakar di dalam tungku, menghasilkan panas untuk memanaskan bahan baku dan mengkalsinasinya menjadi klinker. Udara panas yang terbentuk selama pertukaran panas dengan material masuk ke sistem tungku dari ujung pengumpan dan akhirnya dikeluarkan ke atmosfer melalui cerobong asap.

Desain struktural dan proses peralatan ini sangat selaras dengan persyaratan suhu tinggi dan operasional berkelanjutan dari produksi alumina. Badan tungku dibangun dari material khusus yang tahan aus dan tahan suhu tinggi, dikombinasikan dengan desain kontrol kecepatan dan sudut kemiringan yang presisi. Hal ini tidak hanya memastikan kontak penuh antara material dan medan termal di dalam tungku, memfasilitasi reaksi menyeluruh dan secara efektif meningkatkan efisiensi konversi bahan baku, tetapi juga secara signifikan mengurangi keausan operasional dalam kondisi suhu tinggi, memperpanjang masa pakai peralatan secara keseluruhan. Selain itu, tata letaknya secara keseluruhan dapat disesuaikan secara fleksibel dengan perencanaan produksi di berbagai area pabrik, terintegrasi secara mulus dengan sistem pendukung hulu dan hilir seperti pra-perlakuan bahan baku, pendinginan klinker, dan pemurnian gas buang, meningkatkan kontinuitas dan sinergi seluruh lini produksi alumina.

Sebagai peralatan kalsinasi inti dalam produksi alumina, tanur putar ini digunakan untuk pengolahan suhu tinggi bahan baku seperti bauksit dan aluminium hidroksida. Melalui serangkaian perubahan fisik dan kimia, termasuk dehidrasi, transformasi kristal, dan pirolisis, produk alumina dengan kemurnian tinggi akhirnya diperoleh. Peralatan ini juga memiliki karakteristik teknis berikut: efisiensi energi dan stabilitas operasional yang tinggi, penerapan yang luas, kontrol proses yang canggih, dan desain struktur modular.  

Fitur Utama Meliputi:  

1. Efisiensi Pemrosesan Tinggi: Kapasitas silinder yang besar dan efisiensi termal yang tinggi mendukung produksi skala besar secara berkelanjutan, dengan kapasitas mulai dari beberapa ton hingga beberapa ribu ton per jam.  

2. Kemampuan Adaptasi Material yang Kuat: Mampu memproses bahan baku alumina dengan kadar air dan kekerasan yang bervariasi sambil memastikan kemurnian produk.  

3. Kinerja Lingkungan yang Unggul: Dilengkapi dengan perangkat penyegelan dan penghilang debu untuk secara efektif mengendalikan emisi debu, memastikan pengoperasian yang stabil dan andal.  

4. Desain Struktur yang Dioptimalkan: Menggunakan material tahan suhu tinggi dan sistem kontrol otomatis, menawarkan pengoperasian yang sederhana dan perawatan yang mudah.