Tungku Putar Aluminium Oksida

Tungku Putar Aluminium Oksida

Tungku putar alumina oksida adalah peralatan yang mengkalsinasi material pada suhu tinggi melalui rotasi miring silindernya. Alat ini terutama digunakan untuk mengubah aluminium hidroksida atau bahan baku menjadi klinker alumina aktif. Prinsip intinya melibatkan penggunaan rotasi lambat silinder dan sudut kemiringan untuk memungkinkan material bergerak secara aksial dari ujung atas ke ujung bawah karena gravitasi. Selama pergerakan ini, material mengalami pertukaran panas dan reaksi kimia penuh dengan gas buang panas yang mengalir berlawanan arah.

Tungku putar alumina oksida adalah perangkat pemrosesan termal yang digunakan untuk kalsinasi suhu tinggi aluminium hidroksida atau bauksit. Sebagai peralatan kalsinasi inti dalam produksi alumina, alat ini terutama digunakan untuk pengolahan suhu tinggi bahan baku seperti bauksit dan aluminium hidroksida. Proses ini mencapai perubahan fisik dan kimia seperti dehidrasi, transformasi fase kristal, dan pirolisis, yang pada akhirnya mengubahnya menjadi produk alumina dengan kemurnian tinggi.

1. Pemrosesan Berefisiensi Tinggi: Memiliki kapasitas silinder yang besar dan efisiensi termal yang tinggi, memungkinkan produksi skala besar berkelanjutan dengan hasil produksi mulai dari beberapa ton hingga ribuan ton per jam.

2. Kemampuan Adaptasi yang Kuat: Menunjukkan kemampuan adaptasi yang sangat baik terhadap material alumina dengan tingkat kelembaban dan kekerasan yang berbeda, menghasilkan produk jadi dengan kemurnian tinggi.

3. Desain Ramah Lingkungan: Dilengkapi dengan perangkat penyegelan dan penghilang debu untuk meminimalkan polusi debu dan memastikan pengoperasian yang stabil.

4. Struktur yang Dioptimalkan: Dibangun dengan material tahan suhu tinggi dan kontrol otomatis, menyederhanakan pengoperasian dan memudahkan perawatan.

Prinsip Kerja: Pengoperasian tungku putar alumina oksida didasarkan pada mekanisme perpindahan panas dan massa heterogen. Material dimasukkan ke dalam tungku dari ujung belakang (ujung atas), sementara bahan bakar disuntikkan dan dibakar di ujung depan (ujung bawah). Silinder dipasang pada sudut kemiringan 3%-4% dan biasanya berputar dengan kecepatan rendah. Saat tungku berputar, material berputar melingkar dan bergerak secara aksial sepanjang silinder. Gas buang panas keluar dari ujung belakang tungku, menciptakan pertukaran panas berlawanan arah dengan material untuk memastikan perpindahan panas yang efisien. Proses ini menyebabkan material mengalami serangkaian perubahan fisik dan kimia seperti pengeringan, dehidrasi, dan transformasi fasa, yang pada akhirnya mengubahnya menjadi klinker alumina.

Tungku putar alumina oksida merupakan peralatan kunci untuk kalsinasi alumina. Desain dan pengoperasiannya dioptimalkan untuk proses suhu tinggi dan memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Efisiensi Tinggi, Hemat Energi, dan Operasi Stabil: Menggunakan sistem penggerak bantalan, secara signifikan mengurangi konsumsi energi. Dibandingkan dengan peralatan serupa, alat ini mencapai penghematan energi sekitar 30% dan meningkatkan kapasitas produksi hingga 50%. Desain strukturnya yang rasional, termasuk rol penopang, cincin penggerak, dan perangkat penggerak hidrolik, memastikan pengoperasian yang lancar. Alat ini dilengkapi dengan sistem penggerak tambahan untuk menangani keadaan darurat seperti pemadaman listrik, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan keandalan operasional.

2. Beragam Aplikasi: Cocok tidak hanya untuk kalsinasi alumina tetapi juga untuk berbagai proses pemanggangan dalam industri metalurgi, seperti pemanggangan magnetisasi bijih besi miskin, pemanggangan oksidasi bijih kromium dan nikel-besi, serta pengolahan bahan tahan api dan bahan baku kimia. Hal ini menunjukkan multifungsi peralatan tersebut.

3. Prinsip Kerja dan Pengendalian Proses Tingkat Lanjut: Badan tungku dipasang dengan kemiringan sedikit. Material masuk dari ujung yang lebih tinggi dan, melalui perputaran dan gerakan aksial di dalam silinder, mencapai kontak penuh dengan aliran gas panas, menyelesaikan proses perpindahan panas dan massa. Proses ini mencakup tahapan seperti pengeringan, pemanasan awal, dekomposisi, pembentukan kerak, dan pendinginan. Namun, variabel proses (seperti suhu dan volume udara) sangat terkait, menghadirkan tantangan pengendalian termasuk deteksi yang sulit, penundaan waktu yang signifikan, dan nonlinieritas. Pengaturan masih sangat bergantung pada pengalaman operasional.

4. Desain Struktur Modular: Terutama terdiri dari silinder berputar, perangkat pendukung, sistem penyegelan, dan perangkat pipa injeksi batubara. Kepala dan ekor kiln terbuat dari bahan tahan suhu tinggi dan disegel secara efektif untuk meminimalkan kehilangan panas. Bagian dalam silinder dilapisi dengan batu bata tahan api dan digerakkan untuk berputar melalui roda gigi dan pinion berukuran besar, memastikan pengoperasian yang stabil di lingkungan suhu dan tekanan tinggi.