Tungku Putar Bubuk Kalsium Aluminat

Tungku Putar Bubuk Kalsium Aluminat

Tungku putar bubuk kalsium aluminat adalah peralatan kunci yang digunakan untuk kalsinasi suhu tinggi bubuk kalsium aluminat. Tungku ini menggunakan proses sintering tungku putar, dengan batu kapur dan bauksit sebagai bahan baku utama. Pada suhu tinggi, bahan-bahan ini dikalsinasi untuk membentuk zat hasil sintering yang sebagian besar terdiri dari kalsium aluminat.

Desain Struktur yang Kokoh dan Rasional: Silinder tungku terbuat dari pelat baja gulung dan dilapisi bagian dalamnya dengan bahan tahan api untuk melindungi struktur dan mengurangi pelepasan panas. Silinder ditopang pada kemiringan tertentu oleh cincin penyeimbang dan perangkat rol pendukung, dan berputar perlahan melalui sistem penggerak roda gigi dan pinion berukuran besar. Hal ini memungkinkan material bergerak secara aksial di dalam tungku sambil berputar secara menyeluruh. Di bagian dalam, rantai penukar panas dan perangkat lain biasanya dipasang untuk meningkatkan efisiensi perpindahan panas. Bagian kepala dan ekor tungku dilengkapi dengan perangkat pengumpan, pembakar, dan sistem pendingin, membentuk saluran aliran proses yang lengkap.

Struktur dan Prinsip Kerja: Tungku putar bubuk kalsium aluminat terdiri dari komponen inti termasuk silinder, perangkat pendukung, sistem penggerak, kepala tungku yang dapat digerakkan, perangkat penyegel ekor tungku, dan perangkat pembakaran. Struktur keseluruhannya sederhana dan andal dalam pengoperasiannya. Bahan baku dihancurkan, digiling halus, dan dipelletisasi sebelum dimasukkan ke dalam tungku dari ujung ekor. Badan tungku yang miring berputar perlahan, menggerakkan material menuju ujung kepala. Selama pergerakan ini, material bersentuhan berlawanan arah dengan aliran gas bersuhu tinggi, secara bertahap dipanaskan hingga 1300–1350°C. Reaksi fase padat-cair terjadi, membentuk kalsium aluminat. Material yang telah dikalsinasi kemudian didinginkan dan digiling halus untuk menjadi produk akhir.

Alur Proses dan Karakteristik: Alur proses tungku putar kalsium aluminat melibatkan pencampuran aluminium hidroksida dan kalsium karbonat dalam proporsi tertentu untuk membentuk campuran, yang kemudian disinter pada suhu tinggi. Secara spesifik, berat aluminium hidroksida dan kalsium karbonat yang dibutuhkan pertama-tama dicampur dalam rasio yang telah ditentukan. Bubuk campuran kemudian dikeringkan dan dikalsinasi. Selama kalsinasi, material dipanaskan terlebih dahulu pada suhu yang relatif lebih rendah, dan suhu secara bertahap dinaikkan hingga suhu perlakuan panas yang dibutuhkan tercapai. Suhu ini dipertahankan selama periode tertentu agar campuran dapat bereaksi sepenuhnya dan membentuk bubuk kalsium aluminat. Sepanjang proses, sejumlah zat fluks yang sesuai ditambahkan untuk meningkatkan efektivitas sintering dan menurunkan suhu perlakuan panas yang dibutuhkan. Proses ini menawarkan keuntungan berupa investasi yang hemat biaya dan kontrol produksi yang mudah, dengan konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan metode peleburan, sehingga cocok untuk produksi skala kecil hingga menengah. Peralatan beroperasi secara stabil dan dapat diadaptasi secara luas untuk bahan bakar seperti gas tanur kokas, sehingga menghasilkan penghematan energi dan manfaat lingkungan.