Pabrik Semen

Pabrik Semen

Mesin penggiling semen merupakan peralatan inti untuk penggilingan ultrahalus material setelah penghancuran. Mesin ini banyak digunakan di berbagai industri termasuk semen, produk silikat, bahan bangunan baru, bahan tahan api, pupuk, pengolahan mineral besi dan non-besi, serta kaca dan keramik. Mampu melakukan operasi penggilingan kering atau basah pada material seperti bijih sesuai kebutuhan produksi, mesin ini berfungsi sebagai peralatan kunci untuk pengolahan material secara mendalam di sektor bahan bangunan dan teknik kimia.

Dalam proses produksi semen, pabrik semen beroperasi pada tahap persiapan produk jadi setelah proses klinkerisasi. Pabrik ini memiliki tugas penting untuk menggiling bahan baku seperti klinker semen, gipsum, dan bahan tambahan hingga kehalusan yang ditentukan. Konsumsi daya penggilingannya mencapai 35% hingga 40% dari total biaya produksi. Kualitas penggilingan secara langsung menentukan tingkat kualitas produk semen jadi. Lebih lanjut, dengan mengendalikan distribusi ukuran partikel material, hal ini memengaruhi sifat inti semen seperti waktu pengerasan dan perkembangan kekuatan, menjadikannya tahap penting untuk mengendalikan kualitas produk semen akhir.

Dari segi struktur dan prinsip kerja, pabrik semen konvensional pada dasarnya terbagi menjadi dua kategori: pabrik bola dan pabrik rol vertikal. Produksi semen modern sering menggunakan sistem penggilingan gabungan yang memanfaatkan pabrik rol vertikal dan pabrik bola. Pabrik bola silindris yang disusun secara horizontal biasanya memiliki penggerak roda gigi periferal dan terdiri dari komponen-komponen seperti cangkang silinder, pelapis, dan pelat diafragma, yang sebagian besar dirancang sebagai pabrik pengeluaran kisi dua kompartemen. Material masuk ke kompartemen pertama melalui alat pengumpan, di mana material tersebut mengalami penggilingan kasar akibat benturan dan aksi penggilingan bola baja di dalam cangkang yang berputar. Kemudian material tersebut melewati pelat diafragma ke kompartemen kedua untuk penggilingan halus lebih lanjut sebelum dikeluarkan melalui kisi pengeluaran.

Sebaliknya, penggiling rol vertikal menerima material di tengah meja penggilingan. Di bawah gaya sentrifugal, material bergerak menuju tepi dan dihancurkan oleh rol penggiling. Material yang telah dihancurkan kemudian dibawa ke atas oleh aliran udara panas, dengan partikel kasar jatuh kembali untuk digiling ulang dan bubuk halus keluar bersama aliran udara untuk dikumpulkan. Kehalusan produk dapat dikontrol secara tepat dengan menyesuaikan sudut baling-baling pemandu dan kecepatan pemisah.

Pabrik semen menawarkan beberapa keunggulan signifikan. Pabrik ini menunjukkan kemampuan adaptasi yang kuat terhadap berbagai material, memungkinkan produksi skala besar secara berkelanjutan, dan memiliki rasio pengurangan ukuran yang tinggi. Pabrik ini memungkinkan penyesuaian kehalusan produk yang fleksibel, mendukung proses kering dan basah, serta dapat melakukan operasi penggilingan dan pengeringan secara bersamaan. Selain itu, pabrik semen modern yang dilengkapi dengan sistem kontrol optimasi cerdas telah mengalami peningkatan substansial dalam efisiensi energi dan kinerja lingkungan.

Dari segi pengoperasian dan ekonomi, sistem penggilingan vertikal menggunakan kontrol terintegrasi DCS, memungkinkan penyesuaian parameter yang fleksibel seperti tekanan penggilingan dan kecepatan pemisah. Hal ini memungkinkan peralihan cepat antara berbagai jenis semen tanpa memerlukan pencucian penggilingan. Peralatan ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, hanya membutuhkan sejumlah kecil operator kontrol pusat dan personel patroli untuk pengoperasian harian, sehingga secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja. Selain itu, sistem penggilingan gabungan melibatkan biaya investasi yang wajar dan memiliki jejak yang kecil, dengan periode konstruksi hanya 6 hingga 7 bulan. Selama pengoperasian, keausan logam sangat rendah, hanya 6 g/t, dan siklus penggantian untuk suku cadang yang aus seperti liner dan pelat diafragma cukup panjang. Penghematan biaya listrik tahunan dapat mencapai beberapa ratus ribu yuan, menawarkan manfaat ekonomi dan kemudahan perawatan.

Pemasangan dan perawatan peralatan harus mengikuti prosedur standar. Selama pemasangan, peralatan harus ditambatkan pada fondasi beton yang rata, memastikan badan utama berada dalam posisi vertikal dan horizontal yang rata. Setelah selesai, kekencangan baut harus diperiksa, dan kabel daya serta sakelar kontrol yang sesuai harus dikonfigurasi. Pengoperasian uji coba tanpa beban harus dilakukan dengan sukses sebelum pengoperasian. Perawatan harian harus dikelola oleh personel khusus, dengan fokus pada pelumasan komponen utama seperti bantalan putar dan bantalan rol. Inspeksi rutin terhadap kekencangan cincin penggerak dan kondisi keausan bagian-bagian yang rentan sangat penting. Jika terjadi masalah seperti suhu oli bantalan yang tidak normal atau suara benturan selama pengoperasian roda gigi, penghentian dan pemecahan masalah segera diperlukan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.