Tungku Putar Gipsum Desulfurisasi

Tungku Putar Gipsum Desulfurisasi

Tungku putar desulfurisasi gipsum merupakan peralatan kunci untuk pemanfaatan sumber daya gipsum desulfurisasi sebagai produk sampingan industri. Tungku ini mengubah kalsium sulfat dihidrat menjadi gipsum hemihidrat atau gipsum anhidrat melalui kalsinasi suhu tinggi dan banyak digunakan dalam industri bahan bangunan, seperti dalam produksi gipsum plester, gipsum perekat, dan produk lainnya.

Prinsip Kerja dan Karakteristik Proses: Tungku putar gipsum desulfurisasi adalah jenis tungku kalsinasi berputar. Prinsip intinya melibatkan pencapaian pemanasan material yang seragam melalui kalsinasi dinamis di dalam tungku putar. Material dimasukkan dari kepala tungku dan bergerak maju secara aksial karena putaran silinder, sementara bilah pengangkat mengaduk material untuk memastikan kontak penuh dengan sumber panas. Ruang pembakaran terletak di luar badan tungku, dan panas ditransfer melalui silinder untuk mendehidrasi gipsum. Pengendalian suhu antara 120-180°C menghasilkan gipsum hemihidrat tipe β, sedangkan suhu yang lebih tinggi menghasilkan gipsum anhidrat. Proses ini dibagi menjadi kalsinasi cepat suhu tinggi (600°C, waktu tinggal singkat) dan kalsinasi lambat suhu rendah (150-200°C, waktu tinggal lama), dengan yang terakhir lebih kondusif untuk kualitas produk yang stabil.

Struktur Peralatan dan Komponen Utama: Peralatan ini terutama terdiri dari enam bagian: silinder, perangkat penggerak, sistem pengumpanan dan pengeluaran, sistem pembakaran, dan sistem kontrol, semuanya terpasang pada rangka struktur baja. Silinder terbuat dari bahan tahan suhu tinggi, dengan suhu operasi maksimum hingga 1150°C, dan lintasan pergerakan material dapat dioptimalkan dengan menyesuaikan kemiringan kiln dan kecepatan putaran. Sumber panas dapat dipilih secara fleksibel, seperti gas alam, gas batubara, atau listrik, dan sistem ini mendukung kontrol otomatis sepenuhnya untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan stabil.

Keunggulan Teknis dan Nilai Aplikasi: Peralatan ini memiliki efisiensi termal tinggi, kontrol suhu yang presisi, dan komposisi fase produk yang stabil. Secara efektif mengatasi masalah seperti pembentukan cincin dan kegagalan tungku, memperpanjang umur peralatan. Dari segi lingkungan, peralatan ini menggunakan teknologi pembakaran bersih untuk memenuhi standar emisi. Saat ini, proses tungku putar desulfurisasi gipsum menyumbang sekitar 40% dari tingkat pemanfaatan komprehensif gipsum desulfurisasi di Tiongkok, menjadikannya komponen penting dalam pemanfaatan sumber daya limbah padat dari pembangkit listrik tenaga termal.

Latar Belakang Aplikasi dan Pasar: Tungku putar desulfurisasi gipsum sangat penting untuk pemanfaatan sumber daya limbah padat dari pembangkit listrik tenaga termal. Peralatan ini dapat disesuaikan berdasarkan karakteristik material dan melayani bidang-bidang seperti bahan bangunan dan industri kimia, mendorong penggunaan sirkular gipsum sebagai produk sampingan industri.

Tungku putar desulfurisasi gipsum adalah peralatan termal suhu tinggi yang digunakan untuk memproses gipsum desulfurisasi hasil sampingan industri. Fungsi intinya adalah mengubah gipsum desulfurisasi menjadi bahan baku industri bernilai tinggi melalui kalsinasi, memungkinkan pemanfaatan sumber daya limbah padat dan mendukung ekonomi sirkular.

Fungsi utama dari tanur putar gipsum desulfurisasi meliputi:

1. Memanfaatkan sumber daya limbah padat: Menggunakan gipsum desulfurisasi (terutama terdiri dari kalsium sulfat dihidrat) sebagai bahan baku untuk kalsinasi suhu tinggi, menguraikannya untuk melepaskan gas sulfur dioksida yang selanjutnya diubah menjadi asam sulfat industri, sekaligus menghasilkan produk sampingan terak tanur yang dapat digunakan sebagai bahan baku semen atau agregat konstruksi. Hal ini mengatasi masalah penimbunan gipsum desulfurisasi yang dihasilkan oleh perusahaan seperti pembangkit listrik tenaga termal dan pabrik baja, sehingga mengurangi risiko pencemaran lingkungan.

2. Mengubah komposisi kimia melalui reaksi dekomposisi termal: Dengan mengendalikan gradien suhu di dalam kiln putar (misalnya, zona pemanasan awal, kalsinasi, dan pendinginan), gipsum dihidrat didehidrasi pada suhu 120-180°C untuk menghasilkan gipsum hemihidrat (gipsum konstruksi), atau diubah menjadi gipsum anhidrat (plester keras) pada suhu yang lebih tinggi, memenuhi berbagai kebutuhan industri.

3. Mendukung berbagai jalur proses: Tungku putar dapat menggunakan metode pemanasan langsung (kontak antara gas buang panas dan material) atau pemanasan tidak langsung (menggunakan uap, minyak termal, dll.), menyesuaikan dengan kadar air dan ukuran partikel yang berbeda dari berbagai sumber gipsum desulfurisasi untuk memastikan kualitas produk yang stabil.

4. Mendorong pengembangan rantai industri hijau: Proyek-proyek biasanya terintegrasi dengan sistem desulfurisasi gas buang, membentuk rantai konversi limbah menjadi sumber daya yang secara signifikan meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya.