Tungku Putar Suhu Tinggi

Tungku Putar Suhu Tinggi

Tungku putar suhu tinggi merupakan peralatan inti di sektor industri, yang dirancang untuk kalsinasi suhu tinggi dan reaksi kimia. Dengan keunggulan utama seperti pengadukan material yang seragam, reaksi menyeluruh, dan kapasitas produksi berkelanjutan yang kuat, tungku ini banyak digunakan di industri-industri penting termasuk semen, metalurgi, teknik kimia, dan perlindungan lingkungan. Melalui struktur silinder berputar miringnya, tungku ini mencapai pengangkutan berkelanjutan dan pemrosesan material secara mendalam dalam lingkungan suhu tinggi yang tertutup rapat. Tungku ini berfungsi sebagai jantung pabrik semen untuk kalsinasi klinker, dan juga berperan sebagai pendukung penting untuk peleburan metalurgi, produksi bahan kimia, dan pengolahan limbah berbahaya. Tungku ini memberikan jaminan mendasar untuk produksi skala besar dan pembangunan hijau di berbagai industri.

Prinsip kerja tungku putar suhu tinggi berpusat pada penggerak putar miring + pertukaran panas berlawanan arah + reaksi zona, dengan desain strukturnya yang disesuaikan secara tepat dengan persyaratan operasional suhu tinggi.

Bagian utama peralatan ini berupa silinder tertutup yang miring, biasanya dimiringkan pada sudut 3,5% hingga 6%. Digerakkan oleh sistem transmisi utama dan tambahan, silinder ini berputar perlahan, memungkinkan material yang dimasukkan dari ujung belakang tungku (ujung pemasukan) untuk berputar dan tercampur karena gaya rotasi dan gravitasi, sambil bergerak secara seragam menuju ujung depan tungku (ujung pengeluaran). Hal ini memastikan pemanasan dan reaksi yang seragam. Ujung depan dan belakang tungku dilengkapi dengan perangkat penyegelan profesional untuk menjaga lingkungan suhu tinggi yang stabil di dalam tungku, mencegah kehilangan panas dan kebocoran gas. Silinder dilapisi dengan batu bata tahan api yang mampu menahan suhu hingga 1600°C dan korosi kimia, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan.

Proses kerjanya terutama meliputi tiga tahap: pemanasan awal material, kalsinasi suhu tinggi, dan pendinginan/pengeluaran. Material masuk dari ujung atas tungku, dipanaskan terlebih dahulu menggunakan panas sisa dari ujung tungku, kemudian masuk ke zona suhu tinggi untuk menjalani reaksi fisik atau kimia (misalnya, dekomposisi kalsium karbonat), sebelum akhirnya didinginkan dan dikeluarkan.

Keunggulan utama dari kiln putar suhu tinggi tercermin dalam enam dimensi:

1. Kemampuan Pemrosesan Suhu Tinggi yang Luar Biasa: Mampu mencapai suhu maksimum hingga 1600°C, dan dipadukan dengan lapisan tahan api khusus, dapat memenuhi berbagai persyaratan proses suhu tinggi.

2. Skala Pemrosesan Besar: Mode operasi kontinu sangat cocok untuk produksi industri skala besar. Dengan menyesuaikan kecepatan putaran silinder dan sudut kemiringan, waktu tinggal material dan kapasitas pemrosesan dapat dikontrol secara tepat, sehingga dapat disesuaikan secara fleksibel dengan berbagai kebutuhan produksi.

3. Kemampuan Adaptasi Industri yang Luas: Parameter seperti suhu dan kecepatan putaran dapat disesuaikan sesuai dengan karakteristik material dan persyaratan proses, sehingga memungkinkan pemrosesan yang disesuaikan untuk berbagai industri dan berbagai material.

4. Otomatisasi dan Stabilitas Tinggi: Mengandalkan penggerak putar untuk pengadukan material otomatis mengurangi intervensi manual. Sistem transmisi utama dan tambahan memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang dengan tingkat kegagalan yang rendah.

5. Efisiensi Energi Termal Tinggi: Desain pertukaran panas arus berlawanan, dikombinasikan dengan sistem pemulihan panas limbah, memungkinkan energi termal digunakan untuk pembangkit listrik atau pemanasan awal bahan baku, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi.

6. Fleksibilitas Fungsional Tinggi: Mengintegrasikan berbagai fungsi seperti kalsinasi, perlakuan panas, dan pemulihan sumber daya, sehingga sangat meningkatkan pemanfaatan peralatan.

Skenario aplikasinya mencakup proses inti di berbagai industri, menunjukkan kemampuan adaptasi yang kuat:

1. Di sektor manufaktur semen, alat ini merupakan peralatan inti untuk kalsinasi klinker semen, yang mengubah bahan baku seperti batu kapur dan tanah liat menjadi klinker berkualitas, dan secara langsung menentukan kualitas semen.

2. Dalam industri metalurgi, ia digunakan dalam proses seperti pemanggangan magnetisasi bijih besi dan peleburan logam. Melalui reaksi suhu tinggi, ia menghilangkan pengotor dari bijih dan meningkatkan kualitas, meletakkan dasar untuk pemrosesan selanjutnya.

3. Dalam produksi kimia, hal ini memungkinkan sintesis dan pembuatan bahan kimia seperti soda abu, pupuk fosfat, dan barium sulfida, memenuhi permintaan akan bahan baku kimia khusus.

4. Di bidang pengolahan lingkungan, alat ini dapat membakar limbah berbahaya industri dan limbah padat perkotaan. Melalui kalsinasi suhu tinggi, alat ini menguraikan komponen berbahaya menjadi abu dan terak yang tidak berbahaya, sehingga mengurangi limbah dan mendetoksifikasi lingkungan. Secara bersamaan, alat ini dapat memulihkan komponen berharga dari logam bekas, sehingga meningkatkan pemanfaatan sumber daya.