Tungku Putar Besar

Tungku Putar Besar

Tungku putar besar merupakan peralatan inti untuk pemrosesan suhu tinggi skala besar di sektor industri. Dengan keunggulan luar biasa seperti struktur sederhana, kontrol yang andal, tingkat operasional yang tinggi, dan komponen yang minim aus, tungku ini banyak digunakan di berbagai industri termasuk bahan bangunan, metalurgi, teknik kimia, dan perlindungan lingkungan. Tungku ini cocok untuk memanaskan dan mengkalsinasi berbagai material seperti batu kapur, bauksit, semen, dan alumina, dan juga dapat menangani aplikasi khusus seperti pengolahan limbah medis, produksi pupuk kimia, dan perbaikan tanah. Sebagai penggerak utama bagi lini produksi skala besar untuk mencapai operasi yang berkelanjutan dan sangat efisien, tungku ini secara bersamaan memastikan kepatuhan terhadap lingkungan dan kapasitas produksi melalui teknologi canggih.

Dari segi desain struktur inti, tungku putar besar menggabungkan kekokohan dengan stabilitas. Tungku ini terutama terdiri dari komponen-komponen kunci termasuk silinder, perangkat pendukung, sistem penggerak, perangkat penyegel kepala dan ekor tungku, dan pembakar. Silinder dibentuk dengan menggulung pelat baja dan dilapisi dengan material tahan api di bagian dalamnya untuk menahan erosi suhu tinggi. Silinder dipasang pada kemiringan tertentu relatif terhadap bidang horizontal dan ditopang oleh beberapa set perangkat pendukung melalui tiga cincin penahan. Inti dari sistem penggerak adalah kombinasi motor utama – reduktor utama – roda gigi terbuka. Roda gigi lingkar besar dipasang pada silinder di dekat cincin penahan di ujung pemasukan melalui pelat pegas tangensial, yang berpasangan dengan roda gigi pinion di bawahnya untuk mentransmisikan daya dan menggerakkan badan tungku dalam rotasi yang halus. Perangkat penyegel menjaga lingkungan tekanan negatif yang stabil di dalam tungku, sementara pembakar menyediakan sumber panas kontinu untuk reaksi internal. Peralatan bantu seperti pemanas awal vertikal yang efisien dan pemanas awal siklon lima tahap juga diintegrasikan untuk lebih meningkatkan efisiensi termal dan kapasitas produksi.

Prinsip kerjanya berpusat pada penggerak putar kontinu + pertukaran panas berlawanan arah. Material masuk ke dalam tungku dari ujung belakang tungku (ujung atas silinder). Dengan bantuan kemiringan silinder dan putaran lambat, material tersebut diaduk dan dicampur secara melingkar serta digerakkan secara aksial dengan kecepatan seragam menuju ujung atas tungku (ujung bawah), menyelesaikan seluruh proses pemanasan, kalsinasi, dan dekomposisi. Bahan bakar disuntikkan ke dalam tungku dari ujung atas tungku dan dibakar. Aliran gas bersuhu tinggi yang dihasilkan membentuk pertukaran panas berlawanan arah dengan material, mentransfer panas sepenuhnya untuk menginduksi perubahan fisik dan kimia pada material. Produk klinker akhir masuk ke pendingin melalui tudung tungku untuk pendinginan, sementara gas buang yang dihasilkan dari pembakaran dikeluarkan dari ujung belakang tungku setelah pertukaran panas. Mode operasi kontinu ini memastikan keunggulan utama berupa kapasitas pemrosesan yang besar dan efisiensi produksi yang stabil.

Ciri-ciri utama dari kiln putar besar terkonsentrasi pada tiga aspek:

1. Pengoperasian sederhana dan kinerja andal: Menawarkan tingkat otomatisasi yang tinggi. Fungsi pengaturan, kontrol, dan alarm sistem produksi dikelola secara terpusat melalui PLC di ruang kontrol utama, sehingga membutuhkan lebih sedikit operator di lokasi dan meningkatkan efisiensi kerja. Pengoperasian tekanan negatif penuh diterapkan, memastikan aliran udara yang lancar dan keamanan yang tinggi.

2. Hemat energi dan ramah lingkungan: Alat ini menggunakan filter kantung pulsa untuk menghilangkan debu, menghasilkan konsentrasi emisi rendah yang memenuhi standar nasional, sehingga efektif melindungi lingkungan produksi. Strukturnya yang sederhana dan mudah dikendalikan juga memudahkan pengoperasian dan perawatan sehari-hari.

3. Efisiensi produksi tinggi: Melalui desain yang dioptimalkan yang menghilangkan lapisan tebal dan pembentukan cincin di dalam tungku, luas penampang efektif diperluas. Hal ini umumnya meningkatkan kapasitas produksi klinker semen lebih dari 10% dan meningkatkan tingkat operasional tungku putar lebih dari 10%.

Dari segi skenario aplikasi, tanur putar besar menunjukkan kemampuan adaptasi yang kuat:

• Dalam industri bahan bangunan, alat ini merupakan peralatan inti dalam lini produksi semen untuk mengkalsinasi klinker semen.

• Dalam industri metalurgi, alat ini memproses bijih logam seperti bauksit, seng oksida, dan alumina, serta mengekstraksi unsur-unsur logam melalui reaksi kalsinasi dan reduksi.

• Dalam industri kimia, perusahaan ini memproduksi bahan baku kimia seperti bubuk aluminium, magnesium logam, dan magnesium oksida.

• Di sektor lingkungan, alat ini digunakan untuk mengolah limbah medis, limbah berbahaya, lumpur, dan lain-lain, sehingga mencapai tujuan ganda yaitu pemulihan sumber daya dan perbaikan lingkungan.

Memastikan pengoperasian tungku putar besar yang efisien memerlukan perhatian pada sistem pendukung dan poin-poin penting operasional.

• Peralatan pendukung: Kinerja pembakar secara langsung memengaruhi hasil kalsinasi dan konsumsi energi. Model dengan efisiensi pembakaran tinggi, rentang pengaturan yang luas, dan kompatibilitas yang baik dengan kiln harus dipilih. Sistem pelumasan dan sistem pendinginan yang komprehensif juga penting untuk memastikan umur pakai peralatan yang panjang. Standar industri mencakup seluruh proses mulai dari desain, manufaktur, instalasi, hingga pengoperasian, memastikan keamanan dan daya tahan peralatan.

• Selama pengoperasian, pemeriksaan menyeluruh terhadap integritas komponen dan kekencangan sambungan harus dilakukan sebelum memulai pengoperasian. Selama pengoperasian, status peralatan dan perubahan parameter harus dipantau secara cermat, dan parameter operasional harus disesuaikan dengan segera. Perawatan rutin, penggantian suku cadang yang aus, dan pembersihan debu yang menumpuk diperlukan untuk memastikan pengoperasian yang efisien dalam jangka panjang.