Tungku Putar Kapur

Tungku Putar Kapur (juga dikenal sebagai Tungku Putar Drum)

Tungku putar kapur merupakan peralatan industri inti yang dirancang khusus untuk mengkalsinasi batu kapur guna menghasilkan kapur aktif (terutama terdiri dari kalsium oksida). Tungku ini memfasilitasi reaksi dekomposisi batu kapur menjadi kalsium oksida dan karbon dioksida dalam kondisi suhu tinggi, dengan fungsinya mencakup seluruh proses pengolahan bahan baku, pemanfaatan energi termal, dan pengendalian mutu produk. Dengan desain struktural yang canggih, kemampuan pertukaran panas yang efisien, dan kinerja operasional yang stabil, peralatan ini banyak digunakan di sektor industri berat seperti bahan bangunan, teknik kimia, dan metalurgi. Tungku ini berfungsi sebagai penghubung penting yang menghubungkan bahan baku batu kapur dengan kebutuhan industri hilir.

Dari segi struktur intinya, tungku putar kapur menggabungkan stabilitas dengan spesialisasi. Tungku ini terutama terdiri dari komponen-komponen kunci termasuk badan tungku, sistem penggerak, perangkat pendukung, perangkat pembakaran, dan perangkat penyegelan. Badan tungku terbuat dari baja tahan suhu tinggi dan tahan korosi, dilapisi bagian dalamnya dengan material refraktori komposit. Lapisan ini melindungi badan tungku dari erosi suhu tinggi sekaligus mengurangi kehilangan panas radiasi. Badan tungku dirancang dengan kemiringan 3,5%-4%, dan rasio panjang terhadap diameternya biasanya dijaga antara 11 dan 16, sehingga dapat beradaptasi dengan defleksi badan tungku hingga ±150 mm. Sistem penggerak dilengkapi dengan motor pengontrol kecepatan tanpa langkah, yang dipadukan dengan penggerak bantu dan catu daya cadangan, memastikan badan tungku berputar perlahan dan stabil. Perangkat pendukung menahan beban badan tungku dengan tepat, menjamin pengoperasian yang lancar.

Salah satu fitur unggulan utamanya adalah struktur penyegelannya. Bagian kepala dan ekor tungku menggunakan segel kerak gabungan yang terdiri dari sisik ikan logam dan material fleksibel, mencapai koefisien kebocoran udara kurang dari 10%, secara efektif menjaga lingkungan suhu tinggi yang stabil di dalam tungku. Selain itu, tungku ini juga dipadukan dengan pemanas awal vertikal dengan penurunan tekanan rendah dan pendingin vertikal berisi bahan pengisi, membentuk sistem pertukaran panas yang lengkap.

Prinsip kerjanya berpusat pada penggerak putar kontinu + pertukaran panas zona, yang dibagi menjadi tiga tahap: pemanasan awal, kalsinasi, dan pendinginan. Bahan baku batu kapur pertama-tama masuk ke pemanas awal vertikal, di mana pemanasan awal yang efisien menghasilkan tingkat dekomposisi 20%-25% sebelum memasuki tungku. Hal ini dapat langsung memanfaatkan bahan baku berbutir halus berukuran 10-15 mm, sehingga meningkatkan pemanfaatan sumber daya. Bahan yang telah dipanaskan masuk ke badan tungku dari bagian belakang tungku (ujung atas). Dengan memanfaatkan kemiringan tungku dan putaran yang lambat, bahan tersebut berputar secara seragam dalam arah keliling dan bergerak secara aksial dengan kecepatan konstan menuju bagian depan tungku (ujung bawah). Perangkat pembakaran di bagian depan tungku menyediakan panas berdasarkan jenis bahan bakar (batu bara, gas alam, minyak berat, dll.), menstabilkan suhu kalsinasi di dalam tungku antara 1250-1350°C, di mana batu kapur mengalami reaksi dekomposisi intinya. Kapur yang telah dikalsinasi kemudian masuk ke pendingin vertikal. Pendingin ini memungkinkan ventilasi zona, mendinginkan kapur yang dikeluarkan hingga suhu sekitar +80°C, sehingga memudahkan pengangkutan dan penyimpanan selanjutnya. Secara bersamaan, pendingin ini dapat memanaskan udara sekunder yang masuk ke tungku hingga di atas 700°C, memungkinkan pemulihan dan penggunaan kembali panas limbah, sehingga mengurangi konsumsi bahan bakar. Gas buang seperti karbon dioksida yang dihasilkan oleh pembakaran diolah sebelum dikeluarkan. Seluruh proses ini memungkinkan pengoperasian yang berkelanjutan dan sangat efisien.

Keunggulan teknis utama dari tanur putar kapur terkonsentrasi dalam tiga dimensi: efisiensi termal, kinerja penyegelan, dan stabilitas.

1. Efisiensi Termal Tinggi: Dengan mengandalkan efek sinergis dari preheater vertikal dengan penurunan tekanan rendah dan pendingin vertikal, tingkat pemulihan dan pemanfaatan panas limbah meningkat secara signifikan. Hal ini tidak hanya memperpendek panjang kiln (rasio panjang terhadap diameter dapat dikurangi menjadi 14-15) dan mengurangi pembuangan panas, tetapi juga menurunkan konsumsi energi per unit produk.

2. Kinerja Penyegelan yang Unggul: Struktur penyegelan kerak gabungan secara efektif mengontrol laju kebocoran udara. Ditambah dengan lapisan refraktori komposit, hal ini semakin mengurangi kehilangan panas, memastikan lingkungan termal yang stabil di dalam tungku.

3. Pengoperasian yang Stabil dan Andal: Sistem penggerak kontrol kecepatan tanpa langkah memungkinkan penyesuaian kecepatan putaran kiln secara presisi untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Konfigurasi penggerak bantu dan catu daya cadangan mencegah gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan mendadak. Selain itu, peralatan ini memiliki sedikit bagian yang rentan dan tingkat pengoperasian yang tinggi.

Selain itu, dengan mengontrol suhu kalsinasi dan waktu tinggal material secara tepat, fenomena seperti pembakaran berlebihan atau kurang pembakaran dapat dihindari secara efektif, sehingga menghasilkan kapur aktivitas tinggi yang memenuhi persyaratan kualitas bahan baku yang ketat dari industri hilir.

Dari segi skenario aplikasi, tanur putar kapur menunjukkan kemampuan adaptasi yang kuat dan merupakan bagian integral dari beberapa sektor industri inti.

• Dalam industri bahan bangunan, digunakan untuk memproduksi kapur konstruksi, menyediakan bahan baku mendasar untuk beton, mortar, dan bahan bangunan lainnya.

• Dalam industri kimia, ia berperan sebagai pemasok bahan baku utama untuk produksi produk kimia seperti kalsium karbida, soda abu, dan bubuk pemutih.

• Industri metalurgi merupakan salah satu bidang aplikasi utamanya. Kapur aktif yang dihasilkan digunakan sebagai bahan fluks dalam proses pembuatan baja untuk desulfurisasi dan defosforisasi, yang secara langsung meningkatkan kualitas baja.

Pasar menawarkan tungku putar kapur dalam berbagai spesifikasi dan model. Peralatan skala besar menawarkan keunggulan kapasitas produksi tinggi dan kinerja stabil, cocok untuk perusahaan produksi skala besar. Peralatan skala kecil, yang dicirikan oleh investasi lebih rendah dan pengembalian cepat, memenuhi kebutuhan usaha kecil dan menengah. Perusahaan dapat memilih model yang sesuai berdasarkan kebutuhan kapasitas produksi dan kondisi operasional aktual mereka.