Tungku Putar Sedang

Tungku Putar Sedang

Tungku putar ukuran sedang merupakan peralatan pengolahan suhu tinggi inti dengan spesifikasi di antara model kecil dan besar, yang dirancang khusus untuk skenario produksi industri skala menengah. Peralatan ini secara cerdas menyeimbangkan kapasitas pengolahan dengan konsumsi energi dan biaya investasi. Ia menawarkan hasil produksi yang lebih tinggi daripada unit yang lebih kecil, sementara biaya investasi dan perawatannya lebih rendah dibandingkan dengan unit yang lebih besar. Tungku ini sangat cocok untuk kebutuhan kalsinasi suhu tinggi, pemanggangan, dan pengolahan limbah berbahaya di berbagai industri seperti semen, metalurgi, teknik kimia, dan perlindungan lingkungan, menjadikannya peralatan inti pilihan bagi perusahaan berkapasitas menengah yang bertujuan mencapai produksi skala besar.

Dari segi desain struktural, tungku putar ukuran sedang menggabungkan stabilitas dengan kemampuan beradaptasi. Inti dari tungku ini terdiri dari komponen-komponen utama termasuk silinder, perangkat pendukung, sistem penggerak, sistem penyegelan, dan perangkat pembakaran bahan bakar.

Silinder dibentuk dengan menggulung dan mengelas pelat baja paduan, dengan ketebalan dinding sekitar 25-50 mm. Desain ketebalan dioptimalkan di berbagai bagian berdasarkan kondisi kerja untuk meningkatkan stabilitas struktural. Bagian dalamnya dilapisi dengan material tahan api setebal 230-300 mm, seringkali berupa bata alumina tinggi atau bata silikon karbida, yang mampu menahan suhu di atas 1200°C dan tahan terhadap korosi material.

Perangkat pendukung meliputi rol penggerak, cincin ban, dan rol dorong. Komponen penahan beban utama seperti cincin ban terbuat dari baja cor paduan, menawarkan ketahanan aus dan suhu tinggi yang sangat baik. Sistem penggerak dilengkapi dengan motor utama dan motor bantu, memungkinkan putaran lambat dan dapat disesuaikan pada 0,125-4,165 r/min melalui transmisi roda gigi. Pasokan daya bantu memastikan pengoperasian kiln yang lancar selama pemadaman listrik. Sistem penyegelan menggunakan struktur komposit dari blok grafit, pelat sisik ikan, dan kompresi pneumatik, secara efektif mengurangi kebocoran udara dan material, menjaga lingkungan termal yang stabil di dalam kiln, dan meminimalkan kehilangan panas.

Prinsip kerjanya didasarkan pada proses reaksi termokimia yang mengkoordinasikan gerakan mekanis dan pertukaran panas, dengan logika intinya adalah penggerak putar miring + pertukaran panas berlawanan arah. Badan tungku dipasang dengan kemiringan 3%-4%. Material terus menerus dimasukkan ke dalam tungku dari bagian belakang (ujung atas) dan, di bawah aksi gabungan gravitasi dan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi silinder, mengikuti lintasan spiral ke depan. Ini memastikan pengadukan dan pencampuran yang seragam serta pergerakan yang stabil menuju bagian depan tungku (ujung bawah). Bahan bakar dibakar dalam perangkat pembakaran di bagian depan tungku, menghasilkan aliran gas bersuhu tinggi hingga 1600°C, yang mengalir berlawanan arah dengan material. Panas ditransfer secara efisien melalui radiasi, konveksi, dan konduksi.

Di dalam tungku, material menjalani pemrosesan bertahap: kelembapan dihilangkan di zona pengeringan; dehidrasi dan penghilangan zat volatil terjadi di zona pemanasan awal; reaksi kimia inti seperti dekomposisi karbonat dan reaksi fase padat terjadi di zona kalsinasi; dan akhirnya, produk yang memenuhi syarat dikeluarkan dari kepala tungku dan memasuki sistem pendinginan untuk penurunan suhu. Dengan mengontrol kecepatan putaran, sudut kemiringan, dan gradien suhu secara tepat, peralatan ini mengoptimalkan waktu tinggal material dan efisiensi pertukaran panas, sehingga memastikan kualitas produk yang stabil.

Tungku putar berukuran sedang dapat dikategorikan menjadi tiga jenis utama berdasarkan bahan yang diproses dan metode pemanasan: tungku semen, tungku metalurgi/kimia, dan tungku kapur, masing-masing dengan skenario aplikasi yang sangat spesifik.

• Dalam industri semen, alat ini berfungsi sebagai peralatan inti untuk lini produksi proses kering atau proses basah, yang digunakan untuk mengkalsinasi klinker semen. Teknologi proses kering menawarkan konsumsi energi yang lebih rendah, sedangkan teknologi proses basah memastikan pencampuran bahan baku yang lebih seragam, sehingga meningkatkan pemanfaatan sumber daya.

• Di sektor metalurgi dan kimia, alat ini cocok untuk proses seperti pemanggangan magnetisasi bijih besi miskin logam, pemanggangan oksidasi bijih besi kromit/nikeliferus, pemanggangan bahan tahan api, dan desulfurisasi bauksit, yang membantu meningkatkan efisiensi ekstraksi logam.

• Di bidang perlindungan lingkungan, metode ini mencapai pengolahan limbah berbahaya yang tidak berbahaya melalui pembakaran suhu tinggi. Komponen berbahaya dapat diubah menjadi bahan penyusun klinker semen, sementara sistem pemurnian multi-tahap terintegrasi mengendalikan emisi, sehingga mencapai tujuan perlindungan lingkungan dan pemulihan sumber daya.

• Selain itu, dapat digunakan dalam industri kimia untuk proses seperti produksi karbon aktif dan persiapan pembawa katalis, memenuhi kebutuhan pemrosesan suhu tinggi dari berbagai material.

Keunggulan utama dari kiln putar berukuran sedang tercermin dalam tiga dimensi: efisiensi dan stabilitas tinggi, kepraktisan ekonomis, dan kemampuan adaptasi yang kuat.

1. Efisiensi Tinggi, Hasil Produksi Tinggi, dan Kualitas Stabil: Dilengkapi dengan sistem pemanas awal di ujung tungku dan pendingin di ujung tungku, alat ini memanfaatkan panas limbah untuk memanaskan batu kapur hingga suhu dekomposisi awalnya. Hal ini meningkatkan hasil produksi sekaligus mengurangi konsumsi panas spesifik. Pemanasan material yang seragam menghasilkan tingkat pembakaran kurang dan pembakaran berlebih yang rendah.

2. Manfaat Ekonomi dan Lingkungan yang Luar Biasa: Produk ini menawarkan nilai investasi yang tinggi, dengan kinerja penyegelan yang baik dan konsumsi energi yang relatif rendah. Suhu gas buang rendah dan kandungan debu minimal, sehingga memudahkan pencapaian standar emisi dan menjaga biaya operasional tetap terkendali.

3. Kemampuan Adaptasi dan Keandalan yang Kuat: Mesin ini dapat menangani material heterogen atau yang mengandung kelembapan. Rasio panjang terhadap diameter dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai proses. Desain modularnya memudahkan perawatan, dan catu daya tambahan sistem penggerak semakin mengurangi risiko kegagalan. Dengan semakin meluasnya penggunaan sistem kontrol otomatis sepenuhnya, prosedur operasionalnya terus disederhanakan, memperkuat peran sentralnya dalam produksi industri skala menengah.