Tungku Putar Metalurgi

Tungku Putar Metalurgi

Tungku putar metalurgi merupakan peralatan termal suhu tinggi khusus yang sangat diperlukan dalam industri metalurgi. Sebagai perangkat industri yang dirancang untuk perlakuan panas suhu tinggi, fungsi intinya terletak pada kalsinasi suhu tinggi dan pemrosesan termal bijih logam dan bahan baku terkait. Dengan pengoperasian berkelanjutan dan kemampuan konversi efisiensi tinggi, alat ini berfungsi sebagai peralatan kunci dalam industri seperti baja, kimia, dan bahan bangunan. Pengoperasian dasarnya bergantung pada struktur silinder miring yang berputar dan mengaduk serta mengangkut material secara aksial. Dalam lingkungan suhu tinggi yang melebihi 1000°C, alat ini memfasilitasi reaksi fisikokimia dalam mineral, seperti oksidasi, reduksi, dan magnetisasi, menyediakan bahan baku berkualitas untuk proses selanjutnya seperti ekstraksi logam dan pembentukan material.

Desain Struktur yang Kokoh dan Andal:

Badan tungku biasanya dibuat dari pelat baja karbon atau baja paduan berkualitas tinggi yang telah diolah melalui proses penggulungan dan pengelasan otomatis. Komponen-komponen penting seperti cincin penggerak, rol penopang, dan roda gigi lingkar terbuka terbuat dari baja cor paduan untuk meningkatkan daya tahan. Sistem penggerak dilengkapi dengan reduktor roda gigi keras, kopling diafragma elastis, dan rol dorong hidrolik. Sistem ini menggunakan desain bantalan geser dengan celah besar untuk meningkatkan stabilitas operasional. Perangkat penyegelan menggunakan teknologi tumpang tindih kerak pada kepala tungku dan struktur penekan silinder udara pada ekor tungku, yang secara efektif mencegah kebocoran udara dan emisi debu.

Prinsip kerja tungku putar metalurgi didasarkan pada perlakuan panas kontinu. Material dipanaskan di dalam tungku hingga suhu di atas 850°C–1000°C untuk menyelesaikan reaksi dekomposisi, oksidasi, atau reduksi. Material masuk dari ujung atas (ekor tungku) dan, di bawah putaran silinder miring (sudut kemiringan: 3%–5%), keduanya berputar untuk pemanasan seragam dan bergerak secara aksial menuju ujung bawah (kepala tungku). Perangkat pembakaran menyediakan lingkungan suhu tinggi di dalam tungku, di mana suhu proses dapat melebihi 1000°C. Selama pergerakannya, material menjalani tahapan pemrosesan lengkap termasuk pengeringan, pemanasan awal, dan reaksi. Sistem kontrol otomatis terintegrasi memantau parameter seperti suhu dan tekanan secara real-time, mengontrol fluktuasi suhu dalam ±2°C untuk memastikan kondisi termal yang stabil dan meningkatkan konsistensi produk.

Tungku putar metalurgi terutama digunakan untuk proses pemanggangan dalam industri metalurgi. Contohnya termasuk pemanggangan magnetisasi bijih besi kurus di pabrik baja untuk meningkatkan efisiensi pemisahan magnetik, atau pemanggangan oksidatif bijih kromit dan besi nikel untuk ekstraksi logam. Secara bersamaan, di sektor kimia dan bahan bangunan, tungku ini digunakan untuk proses seperti kalsinasi bahan tahan api, pengolahan pasir kromit, dan kalsinasi aluminium hidroksida.

Keunggulan Utama:

1. Produksi Berkelanjutan dengan Efisiensi Tinggi: Mode operasinya yang tidak terputus selama 24/7 menghilangkan kerugian yang terkait dengan siklus mulai-berhenti, meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 30% dibandingkan dengan peralatan batch. Desainnya memiliki rasio panjang terhadap diameter (15–25) yang memperpanjang waktu tinggal material, mencapai tingkat pemanfaatan termal di atas 75% dan menghemat energi lebih dari 20% dibandingkan dengan peralatan tradisional.

2. Kemampuan Adaptasi Proses yang Luas: Dengan menyesuaikan kecepatan rotasi, sudut kemiringan, dan distribusi suhu, alat ini dapat secara fleksibel menangani berbagai material dan memenuhi beragam persyaratan proses.

3. Keamanan Lingkungan: Dilengkapi dengan sistem penghilang debu yang efisien dan perangkat penyegelan, dikombinasikan dengan mode operasi tekanan negatif, secara efektif mengurangi emisi debu dan polusi suara. Ditambah dengan teknologi pembakaran canggih dan sistem pengolahan gas buang, alat ini memenuhi peraturan lingkungan modern.

4. Operasi dan Pemeliharaan yang Efektif Biaya: Memiliki sedikit komponen yang aus. Pemeliharaan rutin berfokus pada pelumasan bantalan, pemantauan pengoperasian roda gigi, dan pencegahan deformasi silinder. Periode pemeliharaan dengan waktu henti tunggal biasanya tidak melebihi 8 jam, dan masa pakai peralatan dapat melebihi 10 tahun.