Tungku Putar Bubuk

Tungku Putar Bubuk  

Tungku Putar Serbuk adalah peralatan pemrosesan termal inti yang mengandalkan silinder berputar untuk mencapai perlakuan suhu tinggi berkelanjutan pada material serbuk. Melalui tata letak silinder miring dan rotasi seragam, tungku ini secara simultan melakukan pengangkutan material, pemanasan gradien, dan reaksi fisik-kimia yang ditargetkan. Tungku ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti teknik kimia, bahan bangunan, metalurgi, perlindungan lingkungan, dan energi baru, serta dapat mendukung berbagai proses termasuk kalsinasi, pengeringan, sintering, dan reduksi. Dibandingkan dengan tungku tipe batch, tungku ini telah menjadi peralatan penting untuk pemrosesan serbuk skala besar karena keunggulannya dalam hal efisiensi tinggi, penghematan energi, operasi yang stabil, kemampuan adaptasi yang luas, dan kemampuan produksi massal yang kuat. Nilai intinya terletak pada pengendalian parameter operasi suhu tinggi secara tepat untuk mengoptimalkan sifat fisik dan kimia serbuk, sehingga menyediakan bahan baku yang sangat konsisten bagi industri hilir.

Dari perspektif struktur inti dan karakteristik teknis, peralatan ini dirancang dengan fokus pada transfer panas yang efisien, operasi yang stabil, dan kontrol proses yang presisi, menyeimbangkan kepraktisan dan inovasi di seluruh sistem. Badan tungku berupa silinder baja miring yang dilapisi dengan material tahan api khusus seperti alumina tinggi atau korundum untuk menahan erosi suhu tinggi dan keausan mekanis. Sudut kemiringan dikontrol secara akurat dalam rentang 3%–5%, dipadukan dengan sistem pengaturan kecepatan tanpa langkah (0,5–5 r/min) yang mengatur waktu tinggal material melalui konversi frekuensi loop tertutup, memastikan stabilitas termal. Sistem pendukung dan penggerak menggunakan roda dan komponen penggerak presisi tinggi untuk menjamin operasi yang lancar dalam jangka panjang; sistem pemanas dapat secara fleksibel beralih antara mode pemanasan berbahan bakar gas dan listrik untuk beradaptasi dengan berbagai material dan kondisi energi di lokasi.

Fitur teknis utama yang menonjol adalah:  

• Sistem penyegelan mengadopsi struktur gabungan tipe sisik atau lembaran baja, dengan koefisien kebocoran udara ≤10%, yang secara signifikan mengurangi kehilangan panas.  

• Sistem pemulihan panas limbah meningkatkan efisiensi energi proses secara keseluruhan. Pendingin vertikal di kepala kiln dapat memanaskan udara sekunder hingga di atas 700 °C, sementara pemanas awal vertikal di ekor kiln memungkinkan bahan baku seperti batu kapur mencapai tingkat pra-dekomposisi 20%–25%, sehingga secara signifikan menurunkan konsumsi bahan bakar.  

• Selain itu, sistem pengumpanan dan pengeluaran mencapai pengangkutan otomatis berkelanjutan, dan sistem kontrol cerdas PLC/DCS mencakup seluruh proses, mengumpulkan dan menyesuaikan parameter seperti suhu dan kecepatan putaran secara real-time, mengurangi kesalahan manusia dan memastikan konsistensi proses.

Peralatan ini dapat memberikan solusi yang disesuaikan berdasarkan kapasitas produksi pelanggan, karakteristik bahan baku, dan persyaratan proses, mencakup berbagai dimensi seperti spesifikasi tungku, pemilihan bahan pelapis, dan metode pemanasan. Untuk memenuhi kebutuhan spesifik berbagai industri, parameter inti seperti kecepatan putaran silinder dan sudut kemiringan dapat dioptimalkan. Peralatan ini dapat beradaptasi baik untuk produksi klinker skala besar di industri bahan bangunan maupun untuk skenario khusus seperti pemanggangan katalis presisi tinggi di industri kimia atau pengolahan limbah berbahaya di bidang perlindungan lingkungan, mewujudkan konsep satu tungku, berbagai fungsi, dan adaptasi yang tepat.

Inti dari prinsip kerjanya adalah pertukaran panas berlawanan arah + reaksi pengadukan dinamis, membentuk siklus tertutup yang efisien dan hemat energi. Bahan baku bubuk masuk dari ujung atas ekor tungku dan perlahan bergerak menuju kepala tungku di bawah aksi gabungan energi potensial gravitasi dan rotasi silinder. Gas bersuhu tinggi yang dihasilkan oleh sumber panas di kepala tungku mengalir berlawanan arah, menciptakan pertukaran panas yang cukup dan meningkatkan pemanfaatan energi. Rotasi silinder menyebabkan material berputar dan menyebar, menghindari pemanasan berlebih lokal dan pemanasan yang tidak merata, dan memastikan bahwa material menyelesaikan reaksi seperti dehidrasi dan dekomposisi secara teratur dalam medan suhu gradien. Produk jadi dikeluarkan setelah didinginkan oleh sistem pendingin; gas buang bersuhu tinggi digunakan kembali melalui pemulihan panas limbah, dan akhirnya dimurnikan melalui sistem penghilangan debu, desulfurisasi, dan denitrifikasi, menyeimbangkan efisiensi energi dan perlindungan lingkungan.

Aplikasi peralatan ini mencakup berbagai sektor industri utama dengan kemampuan adaptasi yang sangat baik:  

• Dalam industri bahan bangunan, digunakan untuk pembakaran klinker semen, kalsinasi batu kapur, dll., menghasilkan kapur dengan aktivitas 340–400 mL untuk memenuhi persyaratan pembuatan baja kelas atas.  

• Dalam industri metalurgi, alat ini dapat menangani pemanggangan magnetisasi bijih besi miskin dan produksi kapur aktif, sehingga membantu pemanfaatan sumber daya berkualitas rendah.  

• Dalam industri kimia, alat ini mendukung proses pemanggangan untuk katalis, soda abu, dan lain-lain, sehingga memastikan kinerja produk yang stabil.  

• Di bidang lingkungan, alat ini dapat membakar limbah berbahaya dan sampah, sehingga menghasilkan pengurangan, pengolahan tanpa membahayakan, dan pemulihan sumber daya dari limbah padat.  

• Di sektor energi baru, teknologi ini dapat digunakan untuk sintering dan pembentukan material bubuk, sehingga memperluas batasan aplikasinya.

Keunggulan utama peralatan ini tercermin dalam manfaat sinergis multidimensi:  

1. Efisiensi tinggi dan penghematan energi: Pemanasan arus berlawanan meningkatkan efisiensi termal, dan sistem pemulihan panas limbah mengurangi konsumsi panas per unit; dapat langsung memproses bahan baku berukuran halus (10–50 mm), meminimalkan limbah.  

2. Kualitas produk yang stabil: Pemanasan bahan secara merata menghindari pembakaran kurang atau berlebihan, sehingga memastikan indikator produk yang konsisten.  

3. Kemampuan adaptasi yang luas: Kompatibel dengan bahan baku dengan ukuran partikel dan tingkat kelembapan yang berbeda, menawarkan fleksibilitas operasional.  

4. Andal dari segi lingkungan: Desain dengan kebocoran rendah menyederhanakan pengolahan selanjutnya, dan perangkat pemurnian pendukung memastikan emisi yang sesuai.  

5. Pengoperasian dan perawatan yang mudah: Kontrol cerdas seluruh proses meningkatkan efisiensi; struktur yang dioptimalkan mengurangi komponen yang rentan aus, sehingga menurunkan biaya perawatan dan waktu henti.